Počuli ste už o MDF? Niektorí ľudia si nie sú istí, čo to je alebo ako to používať.

Stredne hustá drevovláknitá doska (MDF) je umelo vyrobený drevený produkt vyrobený rozkladom zvyškov tvrdého alebo mäkkého dreva na drevené vlákna, často v defibrátore, ich spojením s voskom a živicovým spojivom a tvarovaním panelov pôsobením vysokej teploty a tlaku. MDF je vo všeobecnosti hustejšia ako preglejka. Skladá sa z oddelených vlákien, ale môže byť použitý ako stavebný materiál podobný preglejke. Je pevnejšia a oveľa hustejšia ako drevotriesková doska.

Existuje niekoľko mylných predstáv o MDF doskách a často sa zamieňajú s preglejkami a drevovláknitými doskami. MDF doska je skratka pre drevovláknitú dosku strednej hustoty. Väčšinou sa považuje za náhradu dreva a preberá priemysel ako užitočný materiál pre dekoratívne výrobky, ako aj bytový nábytok.

Ak nie ste oboznámení s drevom MDF, prevedieme vás tým, čo to je, problémy s drevom MDF, Ako sa vyrábajú MDF dosky.

Materiál

MDF bol vytvorený rozkladom tvrdého aj mäkkého dreva na drevené vlákna, MDF sa zvyčajne skladá z 82 % drevených vlákien, 9 % močovino-formaldehydového živicového lepidla, 8 % vody a 1 % parafínového vosku. a hustota je typicky medzi 500 kg/m³(31 lb/ft³) a 1 000 kg/m³(62 lb/ft³). Rozsah hustoty a klasifikácia akosvetlo,štandardná, alebovysokádoska hustoty je nesprávne označenie a mätúce. Hustota dosky, keď sa hodnotí vo vzťahu k hustote vlákna, ktoré sa používa pri výrobe panelu, je dôležitá. Hrubý MDF panel s hustotou 700–720 kg/m³sa môže považovať za vysokú hustotu v prípade panelov z mäkkého dreva, zatiaľ čo panel s rovnakou hustotou vyrobený z tvrdých drevených vlákien sa za taký nepovažuje.

Výroba vlákien

Suroviny, ktoré tvoria kus MDF, musia prejsť určitým procesom, kým budú vhodné. Na odstránenie akýchkoľvek magnetických nečistôt sa používa veľký magnet a materiály sú oddelené podľa veľkosti. Materiály sa potom stlačia, aby sa odstránila voda, a potom sa privedú do rafinéra, ktorý ich rozdrví na malé kúsky. Potom sa pridá živica, ktorá napomáha spájaniu vlákien. Táto zmes sa vloží do veľmi veľkej sušičky, ktorá je vyhrievaná plynom alebo olejom. Táto suchá kombinácia prechádza bubnovým kompresorom vybaveným počítačovým ovládaním, ktoré zaručuje správnu hustotu a pevnosť. Výsledné kusy sa potom ešte za tepla narežú na správnu veľkosť priemyselnou pílou.

Vlákna sa spracúvajú ako jednotlivé, ale neporušené vlákna a nádoby, vyrobené suchým procesom. Štiepky sa potom zhutňujú do malých zátok pomocou závitovkového podávača, zahrievajú sa 30–120 sekúnd, aby zmäkol lignín v dreve, a potom sa privádzajú do defibrátora. Typický defibrátor obsahuje dva protibežné kotúče s drážkami na ich čelných plochách. Štiepky sa privádzajú do stredu a odstredivou silou sa posúvajú smerom von medzi disky. Zmenšujúca sa veľkosť drážok postupne oddeľuje vlákna, pričom medzi nimi pomáha zmäkčený lignín.

Z defibrátora sa buničina dostáva do „fúkacej línie“, ktorá je charakteristickou súčasťou procesu MDF. Ide o rozširujúce sa kruhové potrubie, pôvodne s priemerom 40 mm, ktorý sa zväčšuje na 1500 mm. V prvej fáze sa vstrekuje vosk, ktorý obaľuje vlákna a turbulentným pohybom vlákien sa rovnomerne rozdeľuje. Ako hlavné spojivo sa potom vstrekuje močovino-formaldehydová živica. Vosk zlepšuje odolnosť proti vlhkosti a živica spočiatku pomáha znižovať zhlukovanie. Materiál rýchlo schne v konečnej vyhrievanej expanznej komore fúkacej linky a expanduje na jemné, nadýchané a ľahké vlákno. Toto vlákno môže byť použité okamžite alebo uskladnené.

Formovanie plechu

Suché vlákno je nasávané do hornej časti 'pendistora', ktorý rovnomerne rozdeľuje vlákno do rovnomernej podložky pod ňou, zvyčajne s hrúbkou 230 – 610 mm. Rohož je vopred stlačená a buď priamo odoslaná do kontinuálneho lisu za horúca alebo narezaná na veľké listy pre viacotvárací lis za tepla. Horúci lis aktivuje spojovaciu živicu a nastaví profil pevnosti a hustoty. Lisovací cyklus prebieha v etapách, pričom hrúbka rohože sa najskôr stlačí na približne 1,5-násobok hrúbky hotovej dosky, potom sa ďalej postupne stláča a udržiava sa krátky čas. To dáva profilu dosky so zónami zvýšenej hustoty, teda mechanickej pevnosti, v blízkosti dvoch plôch dosky a menej hustého jadra.

Po lisovaní sa MDF ochladí v hviezdicovej sušičke alebo chladiacom karuseli, oreže a brúsi. V určitých aplikáciách sú dosky tiež laminované pre extra pevnosť.

Proces výroby MDF