Ste že slišali za MDF? Nekateri ljudje niso prepričani, kaj je to ali kako ga uporabiti.

Vlaknene plošče srednje gostote (MDF) so izdelani lesni izdelki, izdelani z razgradnjo ostankov trdega ali mehkega lesa v lesna vlakna, pogosto v defibratorju, združitvijo z voskom in smolnim vezivom ter oblikovanjem plošč z uporabo visoke temperature in pritiska. MDF je na splošno gostejši od vezanega lesa. Sestavljen je iz ločenih vlaken, vendar se lahko uporablja kot gradbeni material, podoben uporabi kot vezan les. Je močnejši in veliko gostejši od ivernih plošč.

O ploščah MDF obstaja več napačnih predstav in jih pogosto zamenjujejo s vezanimi ploščami in vlaknenimi ploščami. Plošča MDF je akronim za vlakneno ploščo srednje gostote. Večinoma velja za nadomestek lesa, industrijo pa prevzema kot uporaben material za okrasne izdelke in pohištvo za dom.

Če niste seznanjeni z lesom MDF, vas bomo popeljali skozi to, kaj je to, pomisleke v zvezi z lesom MDF, kako so izdelane plošče MDF.

Material

MDF je bil ustvarjen z razgradnjo trdega in mehkega lesa na lesna vlakna, MDF je običajno sestavljen iz 82 % lesnih vlaken, 9 % lepila iz urea-formaldehidne smole, 8 % vode in 1 % parafinskega voska. gostota pa je običajno med 500 kg/m³(31 lb/ft³) in 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Razpon gostote in razvrstitev kotsvetloba,standard, ozvisokadensity board je napačen izraz in povzroča zmedo. Gostota plošče, če jo ocenjujemo glede na gostoto vlaken, ki se uporabljajo za izdelavo plošče, je pomembna. Debela MDF plošča z gostoto 700–720 kg/m2³se lahko šteje za visoko gostoto v primeru plošč iz vlaken mehkega lesa, medtem ko se plošča enake gostote iz vlaken trdega lesa ne šteje za tako.

Proizvodnja vlaken

Surovine, iz katerih je izdelan kos MDF, morajo iti skozi določen postopek, preden so primerne. Za odstranjevanje morebitnih magnetnih nečistoč se uporablja velik magnet, materiali pa so ločeni po velikosti. Materiali se nato stisnejo, da se odstrani voda, in nato dovajajo v rafiner, ki jih razreže na majhne koščke. Nato se doda smola, ki pomaga pri lepljenju vlaken. To mešanico damo v zelo velik sušilnik, ki ga segreva plin ali olje. Ta suha kombinacija teče skozi bobnasti kompresor, opremljen z računalniško krmiljenjem, ki zagotavlja ustrezno gostoto in moč. Nastale kose nato še tople z industrijsko žago razrežete na pravo velikost.

Vlakna so obdelana kot posamezna, vendar nedotaknjena vlakna in posode, izdelane po suhem postopku. Sekanci se nato z vijačnim podajalnikom stisnejo v majhne zamaške, segrevajo 30–120 sekund, da se zmehča lignin v lesu, nato pa se dovajajo v defibrator. Tipičen defibrator je sestavljen iz dveh nasproti vrtečih se diskov z utori na njunih obrazih. Sekanci se dovajajo v sredino in se s centrifugalno silo dovajajo navzven med diski. Zmanjševanje velikosti utorov postopoma ločuje vlakna, k čemur pomaga zmehčan lignin med njimi.

Iz defibratorja pulpa vstopi v "pihalno linijo", značilen del postopka MDF. To je razširljiv krožni cevovod, sprva premera 40 mm, ki se poveča na 1500 mm. V prvi fazi se vbrizga vosek, ki prevleče vlakna in se zaradi turbulentnega gibanja vlaken enakomerno porazdeli. Kot glavno vezivo se nato vbrizga urea-formaldehidna smola. Vosek izboljša odpornost proti vlagi, smola pa na začetku pomaga zmanjšati strjevanje. Material se hitro suši v končni ogrevani ekspanzijski komori pihalnega voda in se razširi v fino, puhasto in lahko vlakno. To vlakno lahko uporabimo takoj ali shranimo.

Oblikovanje listov

Suha vlakna se vsesajo na vrh "pendistorja", ki enakomerno porazdeli vlakna v enotno podlogo pod seboj, običajno debeline 230–610 mm. Podloga je predhodno stisnjena in poslana naravnost v neprekinjeno vročo stiskalnico ali razrezana na velike liste za vročo stiskalnico z več odprtinami. Vroča stiskalnica aktivira vezno smolo in nastavi profil trdnosti in gostote. Cikel stiskanja poteka v stopnjah, pri čemer se debelina zastirke najprej stisne na približno 1,5× debelino končne plošče, nato se dodatno stisne v stopnjah in zadrži kratek čas. To daje profil plošče z območji povečane gostote, torej mehanske trdnosti, v bližini obeh ploskev plošče in manj gosto sredico.

Po stiskanju se MDF ohladi v zvezdastem sušilniku ali hladilnem vrtiljaku, obreže in pobrusi. V nekaterih aplikacijah so plošče tudi laminirane za dodatno trdnost.

Proizvodni proces MDF