Да ли сте чули за МДФ? Неки људи нису сигурни шта је то или како да га користе.

Влакнасте плоче средње густине (МДФ) су пројектовани производи од дрвета који се добијају разбијањем остатака тврдог или меког дрвета у дрвена влакна, често у дефибратору, комбиновањем са воском и смолним везивом и формирањем панела применом високе температуре и притиска. МДФ је генерално гушћи од шперплоче. Састоји се од одвојених влакана, али се може користити као грађевински материјал сличан шперплочи. Јача је и много гушћа од иверице.

Постоји неколико заблуда о МДФ плочама и често се мешају са шперплочом и плочама од влакана. МДФ плоча је акроним за плочу од влакана средње густине. Углавном се сматра заменом за дрво и преузима индустрију као користан материјал за декоративне производе као и за кућни намештај.

Ако нисте упознати са МДФ дрветом, ми ћемо вас провести кроз шта је то, проблеме са МДФ дрветом, Како се праве МДФ плоче.

Материјал

МДФ је створен разбијањем и тврдог и меког дрвета у дрвена влакна, МДФ се обично састоји од 82% дрвених влакана, 9% лепка од уреа-формалдехидне смоле, 8% воде и 1% парафинског воска. а густина је типично између 500 кг/м³(31 лб/фт³) и 1.000 кг/м³(62 лб/фт³). Опсег густине и класификација каосветлости,стандардне, иливисокаденсити боард је погрешан назив и збуњује. Густина плоче, када се процењује у односу на густину влакана која улази у израду панела, је важна. Дебели МДФ панел густине 700–720 кг/м³може се сматрати високом густином у случају плоча од меког дрвета, док се панел исте густине направљен од тврдих дрвених влакана не сматра таквим.

Производња влакана

Сировине од којих се прави комад МДФ-а морају проћи кроз одређени процес пре него што постану погодне. Велики магнет се користи за уклањање свих магнетних нечистоћа, а материјали су раздвојени по величини. Материјали се затим компримују да би се уклонила вода, а затим се убацују у рафинер, који их уситњава на мале комаде. Затим се додаје смола како би се влакна повезали. Ова мешавина се ставља у веома велику сушару која се загрева на гас или уље. Ова сува комбинација се изводи кроз бубањ компресор опремљен компјутеризованим контролама да гарантује одговарајућу густину и снагу. Добијени комади се затим секу на одговарајућу величину индустријском тестером док су још топли.

Влакна се обрађују као појединачна, али неоштећена, влакна и посуде, произведене сувим поступком. Чипови се затим сабијају у мале чепове помоћу пужног додавача, загревају се 30–120 секунди да омекша лигнин у дрвету, а затим се убацују у дефибратор. Типичан дефибратор се састоји од два супротно ротирајућа диска са жљебовима на њиховој страни. Чипови се убацују у центар и напајају се између дискова центрифугалном силом. Смањење величине жлебова постепено раздваја влакна, уз помоћ омекшаног лигнина између њих.

Из дефибратора, пулпа улази у „дувачку линију“, карактеристичан део процеса МДФ-а. Ово је кружни цевовод који се шири, првобитно пречника 40 мм, који се повећава на 1500 мм. У првој фази се убризгава восак, који облаже влакна и равномерно се распоређује турбулентним кретањем влакана. Затим се убризгава уреа-формалдехидна смола као главно везивно средство. Восак побољшава отпорност на влагу, а смола у почетку помаже у смањењу накупљања. Материјал се брзо суши у финалној загрејаној експанзионој комори дувачке линије и шири се у фино, пухасто и лагано влакно. Ово влакно се може одмах употребити или ускладиштити.

Формирање листова

Сува влакна се усисавају у врх 'пендистора', који равномерно распоређује влакна у уједначену простирку испод себе, обично дебљине 230–610 мм. Отирач је претходно компримован и или се шаље директно у континуирану врућу пресу или сече на велике листове за врућу пресу са више отварања. Врућа преса активира везивну смолу и поставља профил јачине и густине. Циклус пресовања ради у фазама, при чему се дебљина подлоге прво компримује на око 1,5× дебљина готове плоче, а затим се даље компресује у фазама и држи кратак период. Ово даје профил плоче са зонама повећане густине, дакле механичке чврстоће, близу две стране плоче и мање густог језгра.

Након пресовања, МДФ се хлади у звездастом сушачу или расхладном каруселу, обрезује и бруси. У одређеним применама, плоче су такође ламиниране за додатну чврстоћу.

Процес производње МДФ-а