Dupi anjeun ngadéngé MDF? Sababaraha urang henteu yakin naon éta atanapi kumaha ngagunakeunana.

Papan serat dénsitas sedeng (MDF) mangrupikeun produk kai anu direkayasa ku cara ngarecah sésa kayu keras atanapi kayu lemes kana serat kai, sering dina defibrator, ngagabungkeun sareng lilin sareng binder résin, sareng ngabentuk panél ku cara nerapkeun suhu sareng tekanan anu luhur. MDF umumna langkung padet tibatan triplek. Éta diwangun ku serat anu dipisahkeun, tapi tiasa dianggo salaku bahan wangunan anu sami dina aplikasi kana lapis. Éta langkung kuat sareng langkung padet tibatan papan partikel.

Aya sababaraha misconceptions ngeunaan papan MDF sarta mindeng pahili jeung triplek jeung fibreboards. Papan MDF mangrupikeun akronim pikeun papan serat dénsitas sedeng. Ieu lolobana dianggap salaku diganti kai sarta nyokot alih industri salaku bahan mangpaat pikeun produk hiasan ogé parabot imah.

Mun anjeun teu wawuh jeung kai MDF, kami bakal mawa anjeun ngaliwatan naon éta, masalah jeung kai MDF, Kumaha papan MDF dijieun.

Bahan

MDF dijieun ku ngarecah duanana hardwood jeung softwood kana serat kai, MDF ilaharna diwangun ku 82% serat kai, 9% uréa-formaldehida lem résin, 8% cai jeung 1% lilin parafin. jeung dénsitas ilaharna antara 500 kg/m³(31 lb/ft³) jeung 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Kisaran dénsitas jeung klasifikasi salakucahayaan,standar, atawaluhurdewan dénsitas mangrupakeun misnomer sarta ngabingungkeun. Dénsitas dewan, lamun dievaluasi dina hubungan dénsitas serat nu mana kana nyieun panel, penting. Panel MDF kandel dina kapadetan 700-720 kg / m³bisa dianggap salaku dénsitas luhur dina kasus panels serat softwood, sedengkeun panel dénsitas sarua dijieunna tina serat kai teuas teu dianggap kitu.

Produksi serat

Bahan baku anu nyieun sapotong MDF kudu ngaliwatan prosés nu tangtu saméméh maranéhna cocog. Magnét anu ageung dianggo pikeun ngaleungitkeun sagala najis magnét, sareng bahan-bahanna dipisahkeun ku ukuranana. Bahan-bahanna teras dikomprés pikeun ngaleungitkeun cai teras diasupkeun kana panyulingan, anu ngarecah janten potongan-potongan alit. Résin lajeng ditambahkeun pikeun mantuan beungkeut serat. Campuran ieu diasupkeun kana pengering anu ageung pisan anu dipanaskeun ku gas atanapi minyak. Kombinasi garing ieu dijalankeun ngaliwatan compressor kendang dilengkepan kadali komputerisasi pikeun ngajamin dénsitas ditangtoskeun jeung kakuatan. Potongan anu dihasilkeun teras dipotong kana ukuran anu leres nganggo ragaji industri nalika aranjeunna masih haneut.

Serat diolah sacara individu, tapi utuh, serat sareng kapal, diproduksi ngaliwatan prosés garing. Kiripik tuluy dipadatkan jadi colokan leutik maké screw feeder, dipanaskeun salila 30-120 detik pikeun ngalembutkeun lignin dina kai, tuluy diasupkeun kana defibrator. A defibrator has ngawengku dua cakram counter-puteran kalawan alur dina beungeut maranéhanana. Chips anu fed kana puseur sarta fed kaluar antara cakram ku gaya centrifugal. Ukuran nurun tina alur laun misahkeun serat, dibantuan ku lignin softened diantara aranjeunna.

Tina defibrator, bubur asup kana 'blowline', bagian has tina prosés MDF. Ieu mangrupa pipa sirkular ngembangna, mimitina diaméterna 40 mm, ngaronjat nepi ka 1500 mm. Lilin disuntik dina tahap kahiji, anu nutupan serat sareng disebarkeun merata ku gerakan ngagalura serat. Résin uréa-formaldehida lajeng disuntik salaku agén beungkeutan utama. Lilin ngaronjatkeun daya tahan Uap jeung résin mimitina mantuan ngurangan clumping. Bahanna gancang garing dina kamar ékspansi anu dipanaskeun ahir tina blowline sareng ngalegaan kana serat anu halus, lembut sareng hampang. Serat ieu tiasa dianggo langsung, atanapi disimpen.

Ngabentuk lambaran

Serat garing disedot kana luhureun 'pendistor', nu merata ngadistribusikaeun serat kana mat seragam handapna, biasana ketebalan 230-610 mm. mat ieu tos dikomprés na boh dikirim langsung ka pencét panas kontinyu atawa potong lembar badag pikeun multi-bukaan panas pencét. Pencét panas ngaktifkeun résin beungkeutan sareng nyetél profil kakuatan sareng dénsitas. Daur mencét ngoperasikeun dina tahapan, kalawan ketebalan mat keur mimiti dikomprés ka sabudeureun 1,5 × ketebalan dewan rengse, lajeng dikomprés salajengna dina tahapan sarta dilaksanakeun pikeun periode pondok. Ieu méré profil dewan jeung zona ngaronjat dénsitas, sahingga kakuatan mékanis, deukeut dua beungeut dewan jeung inti kirang padet.

Saatos mencét, MDF didinginkeun dina pengering bintang atanapi carousel cooling, dipangkas sareng diampes. Dina aplikasi nu tangtu, papan ogé laminated pikeun kakuatan tambahan.

Prosés produksi MDF