Har du hört talas om MDF? Vissa människor är inte säkra på vad det är eller hur man använder det.

Medium-density fibreboard (MDF) är en konstruerad träprodukt som tillverkas genom att bryta ner lövträ eller barrvedsrester till träfibrer, ofta i en defibrator, kombinera den med vax och ett hartsbindemedel och bilda paneler genom att applicera hög temperatur och tryck. MDF är i allmänhet tätare än plywood. Den består av separerade fibrer, men kan användas som ett byggmaterial som liknar plywood. Det är starkare och mycket tätare än spånskivor.

Det finns flera missuppfattningar om MDF-skivor och förväxlas ofta med plywood och fiberskivor. En MDF-skiva är en akronym för fiberboard med medium densitet. Det anses mestadels vara ett träsubstitut och tar över branschen som ett användbart material för såväl dekorativa produkter som hemmöbler.

Om du inte är bekant med MDF-trä, tar vi dig igenom vad det är, problemen med MDF-trä, Hur tillverkas MDF-skivor.

Material

MDF skapades genom att bryta ner både lövträ och barrved till träfibrer, MDF består vanligtvis av 82% träfiber, 9% urea-formaldehyd hartslim, 8% vatten och 1% paraffinvax. och densiteten är typiskt mellan 500 kg/m³(31 lb/ft³) och 1 000 kg/m³(62 lb/ft³). Omfånget av densitet och klassificering somljus,standard, ellerhögdensitetstavla är en felaktig benämning och förvirrande. Densiteten hos skivan, när den utvärderas i förhållande till densiteten hos fibern som används för att göra panelen, är viktig. En tjock MDF-skiva med en densitet på 700–720 kg/m³kan betraktas som hög densitet när det gäller barrfiberpaneler, medan en panel med samma densitet gjord av hårda träfibrer inte anses vara så.

Fiberproduktion

Råvarorna som gör en bit MDF måste genomgå en viss process innan de är lämpliga. En stor magnet används för att ta bort eventuella magnetiska föroreningar, och materialen separeras efter storlek. Materialen komprimeras sedan för att avlägsna vatten och matas sedan in i en raffinör, som strimlar dem i små bitar. Harts tillsätts sedan för att hjälpa fibrerna att binda. Denna blandning placeras i en mycket stor torktumlare som värms upp med gas eller olja. Denna torra kombination körs genom en trumkompressor utrustad med datoriserade kontroller för att garantera korrekt densitet och styrka. De resulterande bitarna skärs sedan till rätt storlek med en industrisåg medan de fortfarande är varma.

Fibrer bearbetas som individuella, men intakta, fibrer och kärl, tillverkade genom en torr process. Flisen komprimeras sedan till små pluggar med hjälp av en skruvmatare, värms upp i 30–120 sekunder för att mjuka upp ligninet i träet och matas sedan in i en defibrator. En typisk defibrator består av två motroterande skivor med spår i sina ytor. Flis matas in i mitten och matas utåt mellan skivorna med centrifugalkraft. Den minskande storleken på spåren separerar gradvis fibrerna, med hjälp av det uppmjukade ligninet mellan dem.

Från defibratorn går massan in i en "blåslinje", en utmärkande del av MDF-processen. Detta är en expanderande cirkulär rörledning, initialt 40 mm i diameter, ökande till 1500 mm. I det första steget injiceras vax som täcker fibrerna och fördelas jämnt genom fibrernas turbulenta rörelse. Ett urea-formaldehydharts injiceras sedan som det huvudsakliga bindemedlet. Vaxet förbättrar fuktbeständigheten och hartset hjälper initialt till att minska klumpar. Materialet torkar snabbt i blåsledningens slutliga uppvärmda expansionskammare och expanderar till en fin, fluffig och lätt fiber. Denna fiber kan användas omedelbart eller lagras.

Arkformning

Torr fiber sugs in i toppen av en "pendistor", som jämnt fördelar fibern till en enhetlig matta under den, vanligtvis 230–610 mm tjock. Mattan är förkomprimerad och skickas antingen direkt till en kontinuerlig varmpress eller skärs till stora ark för en varmpress med flera öppningar. Varmpressen aktiverar bindehartset och ställer in styrka och densitetsprofil. Pressningscykeln går i etapper, där matttjockleken först komprimeras till cirka 1,5× den färdiga skivans tjocklek, sedan komprimeras ytterligare i etapper och hålls kvar under en kort period. Detta ger en skivprofil med zoner med ökad densitet, alltså mekanisk styrka, nära skivans två ytor och en mindre tät kärna.

Efter pressning kyls MDF i stjärntork eller kylkarusell, putsas och slipas. I vissa applikationer är skivorna även laminerade för extra styrka.

MDF produktionsprocess