MDF பற்றி கேள்விப்பட்டிருக்கிறீர்களா? சிலருக்கு அது என்ன, எப்படி பயன்படுத்துவது என்று தெரியவில்லை.

மீடியம்-டென்சிட்டி ஃபைபர் போர்டு (எம்.டி.எஃப்) என்பது ஒரு பொறிக்கப்பட்ட மரத் தயாரிப்பு ஆகும், இது கடின மரம் அல்லது மென்மையான மர எச்சங்களை மர இழைகளாக உடைத்து, பெரும்பாலும் ஒரு டிஃபிபிரேட்டரில், அதை மெழுகு மற்றும் பிசின் பைண்டருடன் இணைத்து, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பேனல்களை உருவாக்குகிறது. MDF பொதுவாக ஒட்டு பலகை விட அடர்த்தியானது. இது பிரிக்கப்பட்ட இழைகளால் ஆனது, ஆனால் ஒட்டு பலகைக்கு ஒத்த கட்டுமானப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். இது துகள் பலகையை விட வலிமையானது மற்றும் மிகவும் அடர்த்தியானது.

MDF போர்டுகளைப் பற்றி பல தவறான கருத்துக்கள் உள்ளன மற்றும் அவை பெரும்பாலும் ஒட்டு பலகை மற்றும் ஃபைபர் போர்டுகளுடன் குழப்பமடைகின்றன. MDF போர்டு என்பது நடுத்தர அடர்த்தி ஃபைபர் போர்டின் சுருக்கமாகும். இது பெரும்பாலும் மரத்திற்கு மாற்றாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் அலங்கார பொருட்கள் மற்றும் வீட்டு தளபாடங்களுக்கு ஒரு பயனுள்ள பொருளாக தொழில்துறையை எடுத்துக்கொள்கிறது.

MDF மரத்தைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், அது என்ன, MDF மரத்தைப் பற்றிய கவலைகள், MDF பலகைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் கூறுவோம்.

பொருள்

MDF ஆனது கடின மரம் மற்றும் மென்மரம் இரண்டையும் மர இழைகளாக உடைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது, MDF ஆனது பொதுவாக 82% மர இழை, 9% யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் பசை, 8% நீர் மற்றும் 1% பாரஃபின் மெழுகு ஆகியவற்றால் ஆனது. மற்றும் அடர்த்தி பொதுவாக 500 கிலோ/மீ இடையே இருக்கும்³(31 பவுண்டு/அடி³) மற்றும் 1,000 கிலோ/மீ³(62 பவுண்டு/அடி³) அடர்த்தி மற்றும் வகைப்பாடு வரம்புஒளி,நிலையான, அல்லதுஉயர்அடர்த்தி பலகை என்பது தவறான பெயர் மற்றும் குழப்பம். பலகையின் அடர்த்தி, பேனலை உருவாக்கும் இழையின் அடர்த்தி தொடர்பாக மதிப்பிடும்போது, ​​முக்கியமானது. 700-720 கிலோ/மீ அடர்த்தியில் ஒரு தடிமனான MDF பேனல்³சாஃப்ட்வுட் ஃபைபர் பேனல்களின் விஷயத்தில் அதிக அடர்த்தியாகக் கருதப்படலாம், அதே சமயம் கடின மர இழைகளால் செய்யப்பட்ட அதே அடர்த்தி கொண்ட பேனல் அவ்வாறு கருதப்படுவதில்லை.

நார் உற்பத்தி

MDF இன் ஒரு பகுதியை உருவாக்கும் மூலப்பொருட்கள் பொருத்தமானவையாக இருப்பதற்கு முன்பு ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறைக்கு செல்ல வேண்டும். எந்த காந்த அசுத்தங்களையும் அகற்ற ஒரு பெரிய காந்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொருட்கள் அளவு மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. பொருட்கள் பின்னர் தண்ணீரை அகற்ற சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு சுத்திகரிப்புக்கு அளிக்கப்படுகின்றன, இது அவற்றை சிறிய துண்டுகளாக துண்டாக்குகிறது. இழைகள் பிணைப்புக்கு உதவ பிசின் பின்னர் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த கலவையானது எரிவாயு அல்லது எண்ணெயால் சூடேற்றப்பட்ட மிகப் பெரிய உலர்த்தியில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த உலர் கலவையானது சரியான அடர்த்தி மற்றும் வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய டிரம் கம்ப்ரசர் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் துண்டுகள் சூடாக இருக்கும்போதே ஒரு தொழில்துறை மரக்கட்டை மூலம் சரியான அளவுக்கு வெட்டப்படுகின்றன.

இழைகள் தனித்தனியாக செயலாக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அப்படியே, இழைகள் மற்றும் பாத்திரங்கள், உலர் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில்லுகள் பின்னர் ஒரு ஸ்க்ரூ ஃபீடரைப் பயன்படுத்தி சிறிய செருகிகளாகச் சுருக்கப்பட்டு, மரத்தில் உள்ள லிக்னினை மென்மையாக்க 30-120 வினாடிகள் சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் ஒரு டிஃபிபிரேட்டரில் கொடுக்கப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான டிஃபிபிரேட்டர் இரண்டு எதிர்-சுழலும் டிஸ்க்குகளை அவற்றின் முகங்களில் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. சில்லுகள் மையத்தில் ஊட்டப்படுகின்றன மற்றும் மையவிலக்கு விசையால் டிஸ்க்குகளுக்கு இடையில் வெளிப்புறமாக ஊட்டப்படுகின்றன. பள்ளங்களின் அளவு குறைவது படிப்படியாக இழைகளைப் பிரிக்கிறது, அவற்றுக்கிடையே மென்மையாக்கப்பட்ட லிக்னின் உதவுகிறது.

டிஃபிப்ரேட்டரிலிருந்து, கூழ் ஒரு 'ப்ளோலைனில்' நுழைகிறது, இது MDF செயல்முறையின் தனித்துவமான பகுதியாகும். இது விரிவடையும் வட்ட குழாய் ஆகும், ஆரம்பத்தில் 40 மிமீ விட்டம், 1500 மிமீ வரை அதிகரிக்கிறது. முதல் கட்டத்தில் மெழுகு செலுத்தப்படுகிறது, இது இழைகளை பூசுகிறது மற்றும் இழைகளின் கொந்தளிப்பான இயக்கத்தால் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. ஒரு யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் பின்னர் முக்கிய பிணைப்பு முகவராக செலுத்தப்படுகிறது. மெழுகு ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிசின் ஆரம்பத்தில் கொத்து குறைக்க உதவுகிறது. ப்ளோலைனின் இறுதி சூடான விரிவாக்க அறையில் பொருள் விரைவாக காய்ந்து நன்றாக, பஞ்சுபோன்ற மற்றும் இலகுரக இழையாக விரிவடைகிறது. இந்த ஃபைபர் உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது சேமிக்கப்படும்.

தாள் உருவாக்கம்

உலர்ந்த நார்ச்சத்து ஒரு 'பென்டிஸ்டரின்' மேற்பகுதியில் உறிஞ்சப்படுகிறது, இது பொதுவாக 230-610 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு சீரான பாயில் ஃபைபரை சமமாக விநியோகிக்கிறது. பாய் முன்-அமுக்கப்பட்ட மற்றும் ஒரு தொடர்ச்சியான சூடான அழுத்தத்திற்கு நேராக அனுப்பப்படுகிறது அல்லது பல-திறக்கும் சூடான அழுத்தத்திற்காக பெரிய தாள்களாக வெட்டப்படுகிறது. சூடான அழுத்தமானது பிணைப்பு பிசினை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் வலிமை மற்றும் அடர்த்தி சுயவிவரத்தை அமைக்கிறது. அழுத்தும் சுழற்சி நிலைகளில் இயங்குகிறது, பாய் தடிமன் முதலில் சுமார் 1.5× முடிக்கப்பட்ட பலகை தடிமனாக சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் மேலும் நிலைகளில் சுருக்கப்பட்டு குறுகிய காலத்திற்கு நடத்தப்படும். இது பலகையின் இரண்டு முகங்களுக்கும் குறைவான அடர்த்தியான மையத்திற்கும் அருகே, அதிகரித்த அடர்த்தி கொண்ட மண்டலங்களைக் கொண்ட பலகை சுயவிவரத்தை அளிக்கிறது, இதனால் இயந்திர வலிமை.

அழுத்திய பிறகு, MDF ஒரு நட்சத்திர உலர்த்தி அல்லது குளிரூட்டும் கொணர்வியில் குளிர்ந்து, ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு மணல் அள்ளப்படுகிறது. சில பயன்பாடுகளில், பலகைகள் கூடுதல் வலிமைக்காக லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன.

MDF உற்பத்தி செயல்முறை