వాతావరణంలో మార్పు, మరియు వేసవి కాలం ప్రారంభం కావడంతో, పెయింట్ ఫిల్మ్ తెల్లబడటం సమస్య మళ్లీ కనిపించడం ప్రారంభించింది! కాబట్టి, పెయింట్ ఫిల్మ్ తెల్లబడటానికి కారణాలు ఏమిటి? నాలుగు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: ఉపరితల తేమ, నిర్మాణ వాతావరణం మరియు నిర్మాణం. ప్రక్రియ మరియు పూతలు.

మొదట, ఉపరితల తేమ

1. రవాణా సమయంలో ఉపరితల తేమలో మార్పులు

పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఎండబెట్టడం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, నీటి ఆవిరికి చాలా సమయం పడుతుంది, పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను నిరోధించడం వల్ల వెనిర్‌లోని తేమ పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను పొంగిపోదు మరియు నీరు కొంత మొత్తంలో పేరుకుపోతుంది, మరియు నీటి వక్రీభవన సూచిక మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క వక్రీభవన సూచికలో వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. పెయింట్ ఫిల్మ్ తెల్లగా ఉంటుంది.

2. నిల్వ సమయంలో ఉపరితల తేమలో మార్పులు

పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి పెయింట్ ఏర్పడిన తర్వాత, సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని తేమ క్రమంగా అవక్షేపించబడుతుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తెల్లగా చేయడానికి పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో లేదా పెయింట్ ఫిల్మ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య మైక్రో సాక్ ఏర్పడుతుంది.

రెండవది, నిర్మాణ వాతావరణం

1. వాతావరణ పర్యావరణం

అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, పూత ప్రక్రియ సమయంలో పలుచన యొక్క వేగవంతమైన బాష్పీభవన కారణంగా ఏర్పడే వేడి శోషణ గాలిలోని నీటి ఆవిరిని పెయింట్‌లోకి కలుస్తుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తెల్లగా చేస్తుంది; అధిక తేమ వాతావరణంలో, నీటి అణువులు పెయింట్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి. స్ప్రే చేసిన తర్వాత, నీరు అస్థిరమవుతుంది, దీని వలన చిత్రం పొగమంచు మరియు తెల్లగా మారుతుంది.

2. కర్మాగారం యొక్క స్థానం

వేర్వేరు మొక్కలు వేర్వేరు మండలాల్లో ఉన్నాయి. అవి నీటి వనరులకు దగ్గరగా ఉంటే, వాతావరణంలోని నీటి ఆవిరి కంటెంట్ పెద్దదిగా చేయడానికి నీరు గాలిలోకి ఆవిరైపోతుంది, దీని వలన పెయింట్ ఫిల్మ్ తెల్లగా ఉంటుంది.

మూడవది, నిర్మాణ ప్రక్రియ

1, వేలిముద్రలు మరియు చెమట

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కార్మికులు ప్రైమర్ లేదా టాప్‌కోట్‌ను పిచికారీ చేసిన తర్వాత పెయింట్ ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండరు. కార్మికుడు చేతి తొడుగులు ధరించకపోతే, పెయింట్ బోర్డుతో పరిచయం ఒక గుర్తును వదిలివేస్తుంది, ఇది పెయింట్ యొక్క తెల్లబడటానికి దారి తీస్తుంది.

2. ఎయిర్ కంప్రెసర్ క్రమం తప్పకుండా ఖాళీ చేయబడదు

ఎయిర్ కంప్రెసర్ క్రమం తప్పకుండా ఖాళీ చేయబడదు, లేదా ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్ పనిచేయదు, మరియు తేమను పెయింట్‌లోకి ప్రవేశపెట్టడం వల్ల తెల్లబడటం జరుగుతుంది. పునరావృత పరిశీలనల ప్రకారం, ఈ బ్లష్ వెంటనే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ ఎండిన తర్వాత తెల్లటి పరిస్థితి అదృశ్యమవుతుంది.

3, స్ప్రే చాలా మందంగా ఉంది

ప్రతి ప్రైమర్ మరియు టాప్ కోట్ యొక్క మందం "పది" లో లెక్కించబడుతుంది. వన్-టైమ్ పెయింటింగ్ చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ “పది” అక్షరాలు వర్తించవు, ఫలితంగా పెయింట్ ఫిల్మ్ లోపలి మరియు బయటి పొరల అస్థిరమైన ద్రావణి బాష్పీభవన రేటు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా అసమాన ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. పెయింట్ ఫిల్మ్, మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకత పేలవంగా మరియు తెలుపుగా ఉంటుంది. మితిమీరిన మందపాటి తడి చిత్రం కూడా ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, తద్వారా పూత చలనచిత్రం పొక్కులు ఏర్పడటానికి గాలిలో తేమను గ్రహిస్తుంది.

4, పెయింట్ స్నిగ్ధత యొక్క సరికాని సర్దుబాటు

స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ పొర సన్నగా ఉంటుంది, దాచే శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది, రక్షణ బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం తుప్పు ద్వారా సులభంగా దెబ్బతింటుంది. స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, లెవలింగ్ ప్రాపర్టీ పేలవంగా ఉండవచ్చు మరియు ఫిల్మ్ మందం సులభంగా నియంత్రించబడదు.

5, వాటర్ కలరింగ్ ఏజెంట్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తెల్లగా మార్చుతుంది

సాధారణంగా ఉపయోగించే కలరింగ్ ఏజెంట్ నీటి ఆధారితమైనది, మరియు ఎండబెట్టడం సమయం పూర్తయిన తర్వాత 4 గంటల వరకు ఉండదు, అనగా ఇతర స్ప్రేయింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఎండబెట్టిన తర్వాత, అవశేష తేమ సమయం పొడిగింపుతో పెయింట్ ఫిల్మ్ మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ మధ్య ఒక చిన్న సంచిని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ క్రమంగా తెల్లగా మరియు తెల్లగా కనిపిస్తుంది.

6, పొడి పర్యావరణ నియంత్రణ

ఎండబెట్టాల్సిన స్థలం పెద్దది, సీలింగ్ మంచిది కాదు మరియు లోపల ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 25 °C వద్ద నిర్వహించడం కష్టం, ఇది తెల్లటి ఉత్పత్తికి దారితీయవచ్చు. పొడి ఇంటిలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి ఉంది, ఇది చెక్క ద్వారా అతినీలలోహిత కాంతిని గ్రహించడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా చెక్క ఉపరితలం యొక్క ఫోటోడిగ్రేడేషన్ను వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది తెల్లటి ఉత్పత్తికి సులభంగా దారితీస్తుంది.

నాల్గవది, పెయింట్ యొక్క సమస్య

1, సన్నగా

కొన్ని పలచన పదార్థాలు సాపేక్షంగా తక్కువ మరిగే బిందువును కలిగి ఉంటాయి మరియు అస్థిరత చాలా వేగంగా ఉంటుంది. తక్షణ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు నీటి ఆవిరి పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంలోకి ఘనీభవిస్తుంది మరియు విరుద్ధంగా మరియు తెల్లగా ఉంటుంది.

డైలెంట్‌ను ఉపయోగించనప్పుడు, యాసిడ్ లేదా క్షార వంటి పదార్ధం మిగిలి ఉంటుంది, ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తుప్పు పట్టి, కాలక్రమేణా తెల్లగా మారుతుంది. పెయింట్ రెసిన్ అవక్షేపం చెందడానికి మరియు తెల్లగా మారడానికి డైలెంట్‌కు తగినంత కరిగిపోయే శక్తి లేదు.

2, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్

గాలి యొక్క వక్రీభవన సూచిక మరియు పెయింట్‌లోని పౌడర్ యొక్క వక్రీభవన సూచిక మధ్య వ్యత్యాసం రెసిన్ యొక్క వక్రీభవన సూచిక మరియు పొడి యొక్క వక్రీభవన సూచిక మధ్య వ్యత్యాసం కంటే చాలా పెద్దది, దీని వలన పెయింట్ ఫిల్మ్ తెల్లగా ఉంటుంది. చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ తగినంత మొత్తంలో లేకపోవడం పెయింట్‌లో పౌడర్ అసమానంగా చేరడం మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ తెల్లబడటానికి కారణమవుతుంది.

3. రెసిన్

రెసిన్ తక్కువ ద్రవీభవన భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ తక్కువ ద్రవీభవన భాగాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిరాకార మైక్రోక్రిస్టల్స్ లేదా మైక్రోస్కోపిక్ సాక్స్ రూపంలో అవక్షేపించబడతాయి.

పరిష్కార సారాంశం:

1, సబ్‌స్ట్రేట్ తేమ కంటెంట్ గమనిక

ఫర్నిచర్ కంపెనీలు ఉపరితలం యొక్క సమతౌల్య తేమను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం పరికరాలు మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి.

2, నిర్మాణ వాతావరణంపై శ్రద్ధ వహించండి

ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను సమర్థవంతంగా నియంత్రించండి, నిర్మాణ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచండి, తడి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్ను ఆపండి, స్ప్రేయింగ్ ప్రాంతంలో ఉత్పత్తి యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, పొడి ప్రాంతం సూర్యకాంతి ద్వారా ప్రకాశిస్తుంది మరియు తెల్లటి దృగ్విషయం నిర్మాణం తర్వాత సమయానికి సరిదిద్దబడింది.

3. నిర్మాణ సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన పాయింట్లు

ఆపరేటర్ బుక్ కవర్ ధరించాలి, మూలలను కత్తిరించకూడదు, ఫిల్మ్ పొడిగా లేనప్పుడు ఫిల్మ్‌ను తీసుకెళ్లకూడదు, పెయింట్ ఖచ్చితంగా పదార్థాల నిష్పత్తికి అనుగుణంగా ఉండాలి, రెండు రీకోటింగ్‌ల మధ్య సమయం పేర్కొన్న దానికంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. సమయం, "సన్నని మరియు చాలా సార్లు" నియమాలను అనుసరించండి.

ఎయిర్ కంప్రెసర్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు, పెయింట్ ఫిల్మ్ తెల్లగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, స్ప్రే ఆపరేషన్‌ను ఆపడానికి మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను తనిఖీ చేయడానికి తక్షణ చర్యలు తీసుకోండి.

4, పెయింట్ పాయింట్ల ఉపయోగం

జోడించిన పలుచన మొత్తాన్ని మరియు చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి పలుచనను కలిపి ఉపయోగించాలి.