మీరు MDF గురించి విన్నారా? కొంతమందికి ఇది ఏమిటో లేదా ఎలా ఉపయోగించాలో ఖచ్చితంగా తెలియదు.

మీడియం-డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ (MDF) అనేది ఒక ఇంజినీరింగ్ చెక్క ఉత్పత్తి, ఇది హార్డ్‌వుడ్ లేదా సాఫ్ట్‌వుడ్ అవశేషాలను చెక్క ఫైబర్‌లుగా విడగొట్టడం, తరచుగా డీఫిబ్రేటర్‌లో, మైనపు మరియు రెసిన్ బైండర్‌తో కలపడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్యానెల్‌లను రూపొందించడం. MDF సాధారణంగా ప్లైవుడ్ కంటే దట్టంగా ఉంటుంది. ఇది వేరు చేయబడిన ఫైబర్‌లతో రూపొందించబడింది, అయితే ప్లైవుడ్‌కు సమానమైన నిర్మాణ సామగ్రిగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పార్టికల్ బోర్డ్ కంటే బలంగా మరియు చాలా దట్టంగా ఉంటుంది.

MDF బోర్డుల గురించి అనేక దురభిప్రాయాలు ఉన్నాయి మరియు తరచుగా ప్లైవుడ్ మరియు ఫైబర్‌బోర్డ్‌లతో గందరగోళం చెందుతాయి. MDF బోర్డు అనేది మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్‌కు సంక్షిప్త రూపం. ఇది ఎక్కువగా కలప ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించబడుతుంది మరియు అలంకార ఉత్పత్తులకు అలాగే గృహోపకరణాలకు ఉపయోగకరమైన పదార్థంగా పరిశ్రమను తీసుకుంటోంది.

మీకు MDF కలప గురించి తెలియకపోతే, MDF చెక్కతో ఉన్న ఆందోళనలు, MDF బోర్డ్‌లు ఎలా తయారు చేయబడ్డాయి అనే విషయాలను మేము మీకు తెలియజేస్తాము.

మెటీరియల్

MDF హార్డ్‌వుడ్ మరియు సాఫ్ట్‌వుడ్ రెండింటినీ కలప ఫైబర్‌లుగా విభజించడం ద్వారా సృష్టించబడింది, MDF సాధారణంగా 82% కలప ఫైబర్, 9% యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ జిగురు, 8% నీరు మరియు 1% పారాఫిన్ మైనపుతో తయారు చేయబడింది. మరియు సాంద్రత సాధారణంగా 500 kg/m మధ్య ఉంటుంది³(31 lb/ft³) మరియు 1,000 కేజీ/మీ³(62 lb/ft³) సాంద్రత మరియు వర్గీకరణ యొక్క పరిధికాంతి,ప్రమాణం, లేదాఅధికసాంద్రత బోర్డు అనేది తప్పు పేరు మరియు గందరగోళంగా ఉంది. ప్యానెల్ తయారీకి వెళ్ళే ఫైబర్ యొక్క సాంద్రతకు సంబంధించి మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు బోర్డు యొక్క సాంద్రత ముఖ్యమైనది. 700-720 kg/m సాంద్రత కలిగిన ఒక మందపాటి MDF ప్యానెల్³సాఫ్ట్‌వుడ్ ఫైబర్ ప్యానెల్‌ల విషయంలో అధిక సాంద్రతగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే గట్టి చెక్క ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన అదే సాంద్రత కలిగిన ప్యానెల్‌గా పరిగణించబడదు.

ఫైబర్ ఉత్పత్తి

MDF యొక్క భాగాన్ని తయారు చేసే ముడి పదార్థాలు తగినవి కావడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి. ఏదైనా అయస్కాంత మలినాలను తొలగించడానికి పెద్ద అయస్కాంతం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పదార్థాలు పరిమాణంతో వేరు చేయబడతాయి. పదార్థాలు తరువాత నీటిని తీసివేయడానికి కుదించబడతాయి మరియు తరువాత వాటిని రిఫైనర్‌లో ఫీడ్ చేయబడతాయి, ఇది వాటిని చిన్న ముక్కలుగా ముక్కలు చేస్తుంది. ఫైబర్స్ బంధానికి సహాయపడటానికి రెసిన్ అప్పుడు జోడించబడుతుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని గ్యాస్ లేదా నూనెతో వేడి చేసే చాలా పెద్ద డ్రైయర్‌లో ఉంచుతారు. ఈ పొడి కలయిక సరైన సాంద్రత మరియు బలానికి హామీ ఇవ్వడానికి కంప్యూటరీకరించిన నియంత్రణలతో కూడిన డ్రమ్ కంప్రెసర్ ద్వారా అమలు చేయబడుతుంది. ఫలితంగా ముక్కలు వెచ్చగా ఉన్నప్పుడు పారిశ్రామిక రంపంతో సరైన పరిమాణానికి కత్తిరించబడతాయి.

ఫైబర్స్ వ్యక్తిగతంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, కానీ చెక్కుచెదరకుండా, ఫైబర్స్ మరియు నాళాలు, పొడి ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. చిప్‌లను స్క్రూ ఫీడర్‌ని ఉపయోగించి చిన్న ప్లగ్‌లుగా కుదించబడి, కలపలోని లిగ్నిన్‌ను మృదువుగా చేయడానికి 30-120 సెకన్ల పాటు వేడి చేసి, ఆపై డీఫిబ్రేటర్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు. ఒక సాధారణ డీఫిబ్రేటర్ రెండు కౌంటర్-రొటేటింగ్ డిస్క్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వాటి ముఖాల్లో పొడవైన కమ్మీలు ఉంటాయి. చిప్స్ మధ్యలోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా డిస్క్‌ల మధ్య బయటికి ఫీడ్ చేయబడతాయి. పొడవైన కమ్మీల పరిమాణం తగ్గడం క్రమంగా ఫైబర్‌లను వేరు చేస్తుంది, వాటి మధ్య మెత్తబడిన లిగ్నిన్ సహాయం చేస్తుంది.

డీఫిబ్రేటర్ నుండి, గుజ్జు MDF ప్రక్రియలో ఒక విలక్షణమైన భాగమైన 'బ్లోలైన్'లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది విస్తరిస్తున్న వృత్తాకార పైప్‌లైన్, ప్రారంభంలో 40 మిమీ వ్యాసం, 1500 మిమీకి పెరుగుతుంది. మైనపు మొదటి దశలో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఇది ఫైబర్స్ను పూస్తుంది మరియు ఫైబర్స్ యొక్క అల్లకల్లోల కదలిక ద్వారా సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ ప్రధాన బంధన ఏజెంట్‌గా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. మైనపు తేమ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రెసిన్ మొదట్లో గడ్డకట్టడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. బ్లోలైన్ యొక్క తుది వేడిచేసిన విస్తరణ గదిలో పదార్థం త్వరగా ఆరిపోతుంది మరియు చక్కటి, మెత్తటి మరియు తేలికైన ఫైబర్‌గా విస్తరిస్తుంది. ఈ ఫైబర్ వెంటనే ఉపయోగించవచ్చు లేదా నిల్వ చేయవచ్చు.

షీట్ ఏర్పడటం

డ్రై ఫైబర్ 'పెండిస్టర్' పైభాగంలోకి పీలుస్తుంది, ఇది సాధారణంగా 230–610 మి.మీ మందం కలిగిన ఒక ఏకరీతి చాపలోకి ఫైబర్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. చాప ముందుగా కుదించబడి ఉంటుంది మరియు నేరుగా నిరంతర హాట్ ప్రెస్‌కి పంపబడుతుంది లేదా బహుళ-ఓపెనింగ్ హాట్ ప్రెస్ కోసం పెద్ద షీట్‌లుగా కత్తిరించబడుతుంది. హాట్ ప్రెస్ బాండింగ్ రెసిన్‌ను సక్రియం చేస్తుంది మరియు బలం మరియు సాంద్రత ప్రొఫైల్‌ను సెట్ చేస్తుంది. నొక్కడం చక్రం దశలవారీగా పని చేస్తుంది, చాప మందం మొదట 1.5× పూర్తయిన బోర్డు మందంతో కుదించబడుతుంది, తరువాత దశల్లో మరింత కుదించబడుతుంది మరియు తక్కువ వ్యవధిలో ఉంచబడుతుంది. ఇది బోర్డ్ యొక్క రెండు ముఖాల దగ్గర మరియు తక్కువ దట్టమైన కోర్ దగ్గర పెరిగిన సాంద్రత కలిగిన జోన్‌లతో బోర్డు ప్రొఫైల్‌ను ఇస్తుంది, తద్వారా యాంత్రిక బలం.

నొక్కిన తర్వాత, MDF ఒక స్టార్ డ్రైయర్ లేదా కూలింగ్ రంగులరాట్నంలో చల్లబడుతుంది, కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఇసుకతో ఉంటుంది. కొన్ని అనువర్తనాల్లో, అదనపు బలం కోసం బోర్డులు కూడా లామినేట్ చేయబడతాయి.

MDF ఉత్పత్తి ప్రక్రియ