ด้วยสภาพอากาศที่เปลี่ยนแปลง และต้นฤดูร้อนที่กำลังจะมาถึง ปัญหาการฟอกสีฟิล์มสีก็เริ่มกลับมาอีกครั้ง! แล้วสาเหตุที่ทำให้ฟิล์มสีขาวขึ้นมีอะไรบ้าง? มีสี่ประเด็นหลัก: ปริมาณความชื้นของพื้นผิว สภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง และการก่อสร้าง กระบวนการและการเคลือบ

ขั้นแรกให้ปริมาณความชื้นของพื้นผิว

1. การเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นของพื้นผิวระหว่างการขนส่ง

ระยะเวลาการแห้งตัวของฟิล์มสีสั้น การระเหยของน้ำใช้เวลานาน ความชื้นในแผ่นไม้อัดไม่สามารถล้นฟิล์มสีได้เนื่องจากการอุดตันของฟิล์มสี และน้ำจะสะสมเป็นปริมาณหนึ่ง และ ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างดัชนีการหักเหของน้ำและดัชนีการหักเหของฟิล์มสี ฟิล์มสีเป็นสีขาว

2. การเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นของพื้นผิวระหว่างการเก็บรักษา

หลังจากที่สีก่อตัวเป็นฟิล์มสี ความชื้นในพื้นผิวจะค่อยๆ ตกตะกอน และเกิดถุงขนาดเล็กในฟิล์มสีหรือระหว่างฟิล์มสีกับพื้นผิวเพื่อทำให้ฟิล์มสีเป็นสีขาว

ประการที่สอง สภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง

1. สภาพแวดล้อมด้านสภาพภูมิอากาศ

ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง การดูดซับความร้อนที่เกิดจากการระเหยอย่างรวดเร็วของตัวเจือจางในระหว่างกระบวนการเคลือบอาจทำให้ไอน้ำในอากาศควบแน่นเป็นสีและทำให้ฟิล์มสีเป็นสีขาว ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง โมเลกุลของน้ำจะเกาะติดกับพื้นผิวของสี หลังจากการฉีดพ่น น้ำจะระเหย ส่งผลให้ฟิล์มเกิดฝ้าและเป็นสีขาว

2. ที่ตั้งโรงงาน

พืชที่แตกต่างกันอยู่ในโซนที่แตกต่างกัน หากอยู่ใกล้แหล่งน้ำน้ำจะระเหยไปในอากาศทำให้ปริมาณไอน้ำในบรรยากาศมีมากขึ้นซึ่งจะทำให้ฟิล์มสีเป็นสีขาว

ประการที่สามกระบวนการก่อสร้าง

1 ลายนิ้วมือและเหงื่อ

ในการผลิตจริง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต พนักงานไม่รอให้สีแห้งหลังจากพ่นสีรองพื้นหรือสีทับหน้า หากพนักงานไม่สวมถุงมือ การสัมผัสกับกระดานพ่นสีจะทิ้งรอยไว้ ซึ่งจะทำให้สีขาวขึ้น

2. เครื่องอัดอากาศไม่ได้รับการระบายอย่างสม่ำเสมอ

เครื่องอัดอากาศไม่ได้รับการระบายออกเป็นประจำ หรือตัวแยกน้ำมัน-น้ำทำงานผิดปกติ และมีความชื้นเข้าไปในสี ทำให้เกิดความขาว จากการสังเกตซ้ำๆ พบว่าบลัชออนนี้เกิดขึ้นทันที และสภาพสีขาวจะหายไปหลังจากฟิล์มสีแห้ง

3 สเปรย์หนาเกินไป

ความหนาของสีรองพื้นและสีทับหน้าแต่ละสีนับเป็น "สิบ" การทาสีครั้งเดียวมีความหนาเกินไป และมีการใช้อักขระ “สิบ” ไม่เกินสองตัวขึ้นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด ส่งผลให้อัตราการระเหยของตัวทำละลายไม่สอดคล้องกันของชั้นในและชั้นนอกของฟิล์มสี ส่งผลให้การสร้างฟิล์มสีไม่สม่ำเสมอ ของฟิล์มสีและความโปร่งใสของฟิล์มสีไม่ดีและเป็นสีขาว ฟิล์มเปียกที่มีความหนามากเกินไปยังช่วยยืดระยะเวลาการอบแห้ง จึงช่วยดูดซับความชื้นในอากาศเพื่อทำให้ฟิล์มเคลือบเกิดตุ่ม

4 การปรับความหนืดของสีที่ไม่เหมาะสม

เมื่อความหนืดต่ำเกินไป ชั้นสีจะบาง พลังการซ่อนตัวไม่ดี การป้องกันอ่อนแอ และพื้นผิวเสียหายได้ง่ายจากการกัดกร่อน หากความหนืดสูงเกินไป คุณสมบัติการปรับระดับอาจไม่ดีและความหนาของฟิล์มอาจไม่สามารถควบคุมได้ง่าย

5 สารสีน้ำทำให้ฟิล์มสีมีสีขาว

สารทำสีที่ใช้กันทั่วไปเป็นแบบน้ำ และเวลาในการแห้งไม่เกิน 4 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้น กล่าวคือ ทำการพ่นแบบอื่น หลังจากการอบแห้ง ความชื้นที่ตกค้างจะก่อตัวเป็นถุงเล็กๆ ระหว่างฟิล์มสีกับฟิล์มสีเมื่อเวลาผ่านไป และฟิล์มสีจะค่อยๆ ปรากฏเป็นสีขาวหรือขาวสม่ำเสมอ

6 เพื่อควบคุมสภาพแวดล้อมที่แห้ง

พื้นที่ตากมีขนาดใหญ่ ซีลไม่ดี และอุณหภูมิของเครื่องปรับอากาศภายในรักษาที่ 25 °C ได้ยาก ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีขาว ในบางพื้นที่ของโรงเรือนแห้ง มีแสงแดดโดยตรง ซึ่งส่งเสริมการดูดกลืนแสงอัลตราไวโอเลตจากไม้ จึงเร่งการเสื่อมสภาพของพื้นผิวไม้ด้วยแสง ซึ่งนำไปสู่ผลิตภัณฑ์สีขาวได้ง่าย

ประการที่สี่ ปัญหาของการทาสีนั้นเอง

1 ทินเนอร์

สารเจือจางบางชนิดมีจุดเดือดค่อนข้างต่ำ และการระเหยเร็วเกินไป อุณหภูมิที่ลดลงทันทีเร็วเกินไป และไอน้ำควบแน่นเข้าสู่พื้นผิวของฟิล์มสี และไม่เข้ากันและเป็นสีขาว

เมื่อไม่ใช้เจือจางจะมีสารเช่นกรดหรือด่างหลงเหลืออยู่ซึ่งจะกัดกร่อนฟิล์มสีและเป็นสีขาวเมื่อเวลาผ่านไป สารเจือจางมีความสามารถในการละลายไม่เพียงพอที่จะทำให้เรซินสีตกตะกอนและเป็นสีขาว

2 ตัวแทนเปียก

ความแตกต่างระหว่างดัชนีการหักเหของอากาศและดัชนีการหักเหของผงในสีนั้นมีมากกว่าความแตกต่างระหว่างดัชนีการหักเหของเรซินและดัชนีการหักเหของผงของผง ทำให้ฟิล์มสีมีสีขาว สารทำให้เปียกในปริมาณที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการสะสมของผงสีในสีไม่สม่ำเสมอและทำให้ฟิล์มสีขาวขึ้น

3. เรซิน

เรซินประกอบด้วยส่วนประกอบที่ละลายต่ำ และส่วนประกอบที่ละลายต่ำเหล่านี้จะถูกตกตะกอนในรูปของผลึกไมโครอสัณฐานหรือถุงขนาดเล็กมากที่อุณหภูมิต่ำ

สรุปวิธีแก้ปัญหา:

1 บันทึกปริมาณความชื้นของพื้นผิว

บริษัทเฟอร์นิเจอร์ควรใช้อุปกรณ์การอบแห้งแบบพิเศษและกระบวนการทำให้แห้งเพื่อควบคุมปริมาณความชื้นที่สมดุลของพื้นผิวอย่างเคร่งครัด

2 สภาพแวดล้อมการก่อสร้างให้ความสนใจ

ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง หยุดการฉีดพ่นเมื่ออุณหภูมิเปียกสูงเกินไป หลีกเลี่ยงความชื้นของผลิตภัณฑ์ในพื้นที่ฉีดพ่นสูงเกินไป พื้นที่แห้งจะส่องสว่างด้วยแสงแดด และปรากฏการณ์สีขาว พบว่ามีการแก้ไขทันเวลาภายหลังการก่อสร้าง

3. ข้อควรคำนึงถึงระหว่างการก่อสร้าง

ผู้ปฏิบัติงานควรสวมปกหนังสือ ไม่สามารถตัดมุมได้ ไม่สามารถถือฟิล์มได้เมื่อฟิล์มไม่แห้ง สีควรเป็นไปตามอัตราส่วนของส่วนผสมอย่างเคร่งครัด เวลาระหว่างการทาซ้ำสองครั้งต้องไม่สั้นกว่าที่กำหนด เวลาให้ปฏิบัติตามกฎ "บางและหลายครั้ง"

เมื่อทำงานกับเครื่องอัดอากาศ หากพบว่าฟิล์มสีมีสีขาว ให้ดำเนินมาตรการทันทีเพื่อหยุดการทำงานของสเปรย์และตรวจสอบเครื่องอัดอากาศ

4 การใช้จุดสนใจสี

ควรใช้สารเจือจางร่วมกันเพื่อปรับปริมาณของสารเจือจางที่เติมและปริมาณของสารเปียกและสารกระจายตัว