Narinig mo na ba ang MDF? Ang ilang mga tao ay hindi sigurado kung ano ito o kung paano ito gamitin.

Ang medium-density fibreboard (MDF) ay isang engineered wood product na ginawa sa pamamagitan ng paghiwa-hiwalay ng mga hardwood o softwood na nalalabi sa wood fibers, kadalasan sa isang defibrator, pinagsama ito sa wax at resin binder, at bumubuo ng mga panel sa pamamagitan ng paglalapat ng mataas na temperatura at presyon. Ang MDF ay karaniwang mas siksik kaysa sa playwud. Binubuo ito ng hiwalay na mga hibla, ngunit maaaring gamitin bilang isang materyales sa gusali na katulad ng paggamit sa plywood. Ito ay mas malakas at mas siksik kaysa sa particle board.

Mayroong ilang mga maling kuru-kuro tungkol sa mga MDF board at kadalasang nalilito sa plywood at fiberboard. Ang MDF board ay isang acronym para sa medium density fiberboard. Ito ay kadalasang itinuturing na isang kapalit na kahoy at sinasakop ang industriya bilang isang kapaki-pakinabang na materyal para sa mga produktong pampalamuti pati na rin ang mga kasangkapan sa bahay.

Kung hindi ka pamilyar sa MDF wood, dadalhin ka namin sa kung ano ito, ang mga alalahanin sa MDF wood, Paano ginawa ang mga MDF board.

materyal

Ang MDF ay nilikha sa pamamagitan ng paghiwa-hiwalay ng parehong hardwood at softwood sa wood fibers, ang MDF ay karaniwang binubuo ng 82% wood fiber, 9% urea-formaldehyde resin glue, 8% water at 1% paraffin wax. at ang densidad ay karaniwang nasa pagitan ng 500 kg/m³(31 lb/ft³) at 1,000 kg/m³(62 lb/ft³). Ang hanay ng density at pag-uuri bilangliwanag,pamantayan, omataasAng density board ay isang maling pangalan at nakakalito. Ang density ng board, kapag sinusuri kaugnay sa density ng fiber na napupunta sa paggawa ng panel, ay mahalaga. Isang makapal na panel ng MDF sa density na 700–720 kg/m³ay maaaring ituring bilang mataas na densidad sa kaso ng mga panel ng hibla ng softwood, samantalang ang isang panel na may kaparehong densidad na gawa sa mga hibla ng matigas na kahoy ay hindi itinuturing na ganoon.

Paggawa ng hibla

Ang mga hilaw na materyales na gumagawa ng isang piraso ng MDF ay dapat dumaan sa isang tiyak na proseso bago sila maging angkop. Ang isang malaking magnet ay ginagamit upang alisin ang anumang mga magnetic impurities, at ang mga materyales ay pinaghihiwalay ng laki. Ang mga materyales ay pagkatapos ay i-compress upang alisin ang tubig at pagkatapos ay fed sa isang refiner, na shreds ang mga ito sa maliliit na piraso. Pagkatapos ay idinagdag ang resin upang matulungan ang mga hibla na magbuklod. Ang halo na ito ay inilalagay sa isang napakalaking dryer na pinainit ng gas o langis. Ang dry combination na ito ay pinapatakbo sa pamamagitan ng drum compressor na nilagyan ng mga computerized na kontrol upang magarantiya ang tamang density at lakas. Ang mga resultang piraso ay pinutol sa tamang sukat gamit ang isang pang-industriya na lagari habang sila ay mainit-init pa.

Ang mga hibla ay pinoproseso bilang indibidwal, ngunit buo, mga hibla at sisidlan, na ginawa sa pamamagitan ng isang tuyo na proseso. Ang mga chips ay pagkatapos ay siksikin sa maliliit na plugs gamit ang screw feeder, pinainit ng 30-120 segundo upang mapahina ang lignin sa kahoy, pagkatapos ay ipakain sa isang defibrator. Ang isang karaniwang defibrator ay binubuo ng dalawang counter-rotating na disc na may mga uka sa kanilang mga mukha. Ang mga chip ay pinapakain sa gitna at pinapakain palabas sa pagitan ng mga disc sa pamamagitan ng centrifugal force. Ang pagbaba ng laki ng mga grooves ay unti-unting naghihiwalay sa mga hibla, na tinutulungan ng pinalambot na lignin sa pagitan nila.

Mula sa defibrator, pumapasok ang pulp sa isang 'blowline', isang natatanging bahagi ng proseso ng MDF. Ito ay isang lumalawak na pabilog na pipeline, sa simula ay 40 mm ang lapad, na tumataas sa 1500 mm. Ang waks ay iniksyon sa unang yugto, na bumabalot sa mga hibla at ipinamamahagi nang pantay-pantay sa pamamagitan ng magulong paggalaw ng mga hibla. Ang isang urea-formaldehyde resin ay pagkatapos ay iniksyon bilang pangunahing ahente ng pagbubuklod. Ang wax ay nagpapabuti sa moisture resistance at ang dagta sa simula ay nakakatulong na mabawasan ang clumping. Mabilis na natutuyo ang materyal sa huling pinainit na expansion chamber ng blowline at lumalawak sa isang pinong, malambot at magaan na hibla. Ang hibla na ito ay maaaring gamitin kaagad, o iimbak.

Pagbubuo ng sheet

Ang tuyong hibla ay sinisipsip sa tuktok ng isang 'pendistor', na pantay na namamahagi ng hibla sa isang pare-parehong banig sa ibaba nito, karaniwang may kapal na 230–610 mm. Ang banig ay pre-compressed at maaaring ipapadala diretso sa isang tuluy-tuloy na hot press o gupitin sa malalaking sheet para sa isang multi-opening hot press. Ina-activate ng hot press ang bonding resin at itinatakda ang profile ng lakas at density. Ang ikot ng pagpindot ay tumatakbo sa mga yugto, kung saan ang kapal ng banig ay unang pinipiga sa humigit-kumulang 1.5x ang kapal ng tapos na board, pagkatapos ay i-compress pa sa mga yugto at pinipigilan ng maikling panahon. Nagbibigay ito ng profile ng board na may mga zone ng mas mataas na density, kaya lakas ng makina, malapit sa dalawang mukha ng board at hindi gaanong siksik na core.

Pagkatapos ng pagpindot, ang MDF ay pinalamig sa isang star dryer o cooling carousel, pinutol at nilagyan ng buhangin. Sa ilang mga aplikasyon, ang mga board ay nakalamina din para sa dagdag na lakas.

Proseso ng paggawa ng MDF