MDF'yi duydunuz mu? Bazı insanlar bunun ne olduğundan veya nasıl kullanılacağından emin değiller.

Orta yoğunluklu fiber levha (MDF), sert ağaç veya yumuşak ağaç artıklarının genellikle bir defibratörde ahşap liflerine parçalanması, balmumu ve reçine bağlayıcıyla birleştirilmesi ve yüksek sıcaklık ve basınç uygulanarak paneller oluşturulmasıyla yapılan mühendislik ürünü bir ahşap ürünüdür. MDF genellikle kontrplaktan daha yoğundur. Ayrılmış liflerden oluşur ancak kontrplak uygulamasına benzer bir yapı malzemesi olarak kullanılabilir. Sunta levhadan daha güçlü ve çok daha yoğundur.

MDF levhalar hakkında birçok yanlış anlama vardır ve sıklıkla kontrplak ve fiber levhalarla karıştırılır. MDF levha, orta yoğunluklu fiber levhanın kısaltmasıdır. Çoğunlukla ahşabın yerine geçen bir madde olarak kabul edilir ve ev mobilyalarının yanı sıra dekoratif ürünler için de kullanışlı bir malzeme olarak endüstriyi ele geçirir.

MDF ahşabına aşina değilseniz, size MDF ahşabının ne olduğunu, MDF ahşabıyla ilgili endişeleri, MDF levhaların nasıl yapıldığını açıklayacağız.

Malzeme

MDF, hem sert ahşabın hem de yumuşak ahşabın ağaç liflerine ayrılmasıyla oluşturulmuştur; MDF tipik olarak %82 ağaç lifi, %9 üre-formaldehit reçine tutkalı, %8 su ve %1 parafin mumundan oluşur. ve yoğunluk tipik olarak 500 kg/m arasındadır³(31 lb/ft³) ve 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Yoğunluk aralığı ve sınıflandırmaışık,standart, veyayüksekyoğunluk panosu yanlış bir isimdir ve kafa karıştırıcıdır. Panelin yapımında kullanılan elyafın yoğunluğuna göre değerlendirildiğinde panelin yoğunluğu önemlidir. 700–720 kg/m yoğunlukta kalın MDF panel³Yumuşak ağaç lifli paneller söz konusu olduğunda yüksek yoğunluklu olarak kabul edilebilirken, sert ağaç liflerinden yapılmış aynı yoğunluktaki bir panel böyle kabul edilmemektedir.

Elyaf üretimi

Bir parça MDF'yi oluşturan hammaddelerin uygun hale getirilmeden önce belirli bir süreçten geçmesi gerekir. Manyetik kirleri gidermek için büyük bir mıknatıs kullanılır ve malzemeler boyutlarına göre ayrılır. Malzemeler daha sonra suyu çıkarmak için sıkıştırılır ve daha sonra onları küçük parçalara ayıran bir arıtıcıya beslenir. Daha sonra liflerin bağlanmasına yardımcı olmak için reçine eklenir. Bu karışım, gaz veya yağ ile ısıtılan çok büyük bir kurutucuya konur. Bu kuru kombinasyon, uygun yoğunluğu ve gücü garanti etmek için bilgisayarlı kontrollerle donatılmış bir tambur kompresörden geçirilir. Ortaya çıkan parçalar daha sonra endüstriyel bir testere ile henüz sıcakken doğru boyuta kesilir.

Lifler ayrı fakat sağlam lifler ve kaplar olarak işlenir ve kuru bir işlemle üretilir. Talaşlar daha sonra bir vidalı besleyici kullanılarak küçük tıkaçlar halinde sıkıştırılır, ahşaptaki lignini yumuşatmak için 30-120 saniye ısıtılır ve ardından bir defibratöre beslenir. Tipik bir defibratör, yüzlerinde oluklar bulunan, ters yönde dönen iki diskten oluşur. Talaşlar merkeze beslenir ve merkezkaç kuvvetiyle disklerin arasından dışarıya doğru beslenir. Olukların küçülen boyutu, aralarındaki yumuşatılmış ligninin yardımıyla lifleri yavaş yavaş ayırır.

Kağıt hamuru, defibratörden MDF işleminin ayırt edici bir parçası olan 'üfleme hattına' girer. Bu, başlangıçta çapı 40 mm olan ve 1500 mm'ye yükselen genişleyen dairesel bir boru hattıdır. İlk aşamada elyafları kaplayan ve elyafların türbülanslı hareketi ile eşit şekilde dağıtılan balmumu enjekte edilir. Daha sonra ana bağlama maddesi olarak bir üre-formaldehit reçinesi enjekte edilir. Balmumu nem direncini artırır ve reçine başlangıçta topaklanmanın azaltılmasına yardımcı olur. Malzeme, üfleme hattının son ısıtmalı genleşme odasında hızla kurur ve genleşerek ince, yumuşak ve hafif bir elyaf haline gelir. Bu lif hemen kullanılabilir veya saklanabilir.

Sac şekillendirme

Kuru elyaf, elyafı genellikle 230-610 mm kalınlığındaki tekdüze bir mat halinde eşit şekilde dağıtan bir 'pendistor'un tepesine emilir. Mat önceden sıkıştırılır ve ya doğrudan sürekli bir sıcak prese gönderilir ya da çok açılımlı bir sıcak pres için büyük tabakalar halinde kesilir. Sıcak pres, bağlama reçinesini etkinleştirir ve mukavemet ve yoğunluk profilini ayarlar. Presleme döngüsü aşamalar halinde gerçekleştirilir; mat kalınlığı ilk önce bitmiş levha kalınlığının yaklaşık 1,5 katı kadar sıkıştırılır, ardından aşamalar halinde daha da sıkıştırılır ve kısa bir süre tutulur. Bu, levhanın iki yüzünün yakınında artan yoğunluklu bölgelere ve dolayısıyla mekanik dayanıklılığa ve daha az yoğun bir çekirdeğe sahip bir levha profili sağlar.

Preslemeden sonra MDF, yıldız kurutucuda veya soğutma karuselinde soğutulur, kesilir ve zımparalanır. Bazı uygulamalarda levhalar ekstra dayanıklılık için lamine edilir.

MDF üretim Süreci