Зі зміною погоди, а наближається початок літнього сезону, знову почала проявлятися проблема відбілювання лакофарбової плівки! Отже, які ж причини побіління плівки фарби? Є чотири основні аспекти: вміст вологи в основі, будівельне середовище та конструкція. Процес і покриття.

По-перше, вологість основи

1. Зміна вологості субстрату під час транспортування

Час висихання плівки фарби короткий, випаровування води займає тривалий час, волога у шпоні не може перелити плівку фарби через блокування плівки фарби, і вода буде накопичуватися до певної кількості, і спричинена різниця в показниках заломлення води та показниках заломлення плівки фарби. Плівка фарби біла.

2. Зміна вологості субстрату під час зберігання

Після того, як фарба утворює плівку фарби, волога в підкладці поступово виділяється, і в плівці фарби або між плівкою фарби та підкладкою утворюється мікромішечок, щоб зробити плівку фарби білою.

По-друге, будівельне середовище

1. Кліматичні умови середовища

У високотемпературному середовищі поглинання тепла, викликане швидким випаровуванням розчинника під час процесу нанесення покриття, може спричинити конденсацію водяної пари в повітрі у фарбі та зробити плівку фарби білою; у середовищі з високою вологістю молекули води будуть прилипати до поверхні фарби. Після розпилення вода випаровується, в результаті чого плівка стає туманною і білуватою.

2. Розташування фабрики

У різних зонах знаходяться різні рослини. Якщо вони знаходяться поблизу джерела води, вода випаровуватиметься в повітря, щоб збільшити вміст водяної пари в атмосфері, що призведе до того, що плівка фарби стане білою.

По-третє, процес будівництва

1, відбитки пальців і піт

На фактичному виробництві, щоб підвищити ефективність виробництва, працівники не чекають, поки фарба висохне після нанесення ґрунтовки або верхнього шару. Якщо працівник не носить рукавичок, контакт з фарбою залишить слід, що призведе до побіління фарби.

2. Повітряний компресор не зливається регулярно

Повітряний компресор не зливається регулярно, або масло-водовіддільник не працює, і волога потрапляє у фарбу, що спричиняє побіління. Згідно з неодноразовими спостереженнями, цей рум'янець утворюється відразу, а білястий стан зникає після висихання плівки фарби.

3, спрей занадто густий

Товщина кожного грунтовки і фінішного шару вважається «десяткою». Одноразове фарбування занадто товсте, і не більше двох або більше «десятки» символів нанесено в суворій відповідності до правил, що призводить до нерівномірної швидкості випаровування розчинника внутрішнього та зовнішнього шарів плівки фарби, що призводить до нерівномірного утворення плівки плівки фарби, а прозорість плівки фарби погана та біла. Надмірно товста волога плівка також подовжує час висихання, тим самим поглинаючи вологу в повітрі, що призводить до утворення пухирів на плівці покриття.

4, неправильне регулювання в'язкості фарби

Коли в'язкість занадто низька, шар фарби тонкий, покривна здатність погана, захист слабкий, а поверхня легко пошкоджується корозією. Якщо в’язкість занадто висока, властивість вирівнювання може бути поганою, і товщину плівки може бути важко контролювати.

5, водний барвник робить плівку фарби білуватою

Зазвичай використовується барвник на водній основі, а час висихання становить не більше 4 годин після закінчення, тобто виконується інше напилення. Після висихання залишкова волога утворить крихітний мішечок між плівкою фарби та плівкою фарби з часом, і плівка фарби поступово стане білою та навіть білою.

6, контроль сухого середовища

Простір для сушіння великий, герметизація погана, а температуру всередині кондиціонера важко підтримувати на рівні 25 °C, що може призвести до білуватості продукту. У деяких зонах сухого приміщення є пряме сонячне світло, яке сприяє поглинанню ультрафіолетового світла деревиною, тим самим прискорюючи фотодеградацію поверхні деревини, що легко призводить до білуватості продукту.

По-четверте, проблема самої фарби

1, тонший

Деякі розчинники мають відносно низьку температуру кипіння, і випаровування відбувається надто швидко. Миттєве падіння температури відбувається надто швидко, і водяна пара конденсується на поверхні фарби, стає несумісною та білою.

Якщо розчинник не використовується, залишається така речовина, як кислота або луг, яка з часом роз’їдає плівку фарби та стає білою. Розріджувач має недостатню здатність розчиняти, щоб смола фарби випадала в осад і ставала білою.

2, зволожувач

Різниця між показником заломлення повітря та показником заломлення порошку у фарбі набагато більша, ніж різниця між показником заломлення смоли та показником заломлення порошку, через що плівка фарби стає білою. Недостатня кількість змочувача спричинить нерівномірне накопичення порошку у фарбі та побіління плівки фарби.

3. Смола

Смола містить легкоплавкий компонент, і ці легкоплавкі компоненти випадають у вигляді аморфних мікрокристалів або мікроскопічних мішків при низькій температурі.

Підсумок рішення:

1, примітка про вологість основи

Меблеві компанії повинні використовувати спеціальне сушильне обладнання та процес сушіння, щоб суворо контролювати рівноважний вміст вологи в підкладці.

2, зверніть увагу на будівельне середовище

Ефективно контролюйте температуру та вологість, покращуйте будівельне середовище, припиняйте операцію розпилення, коли волога температура занадто висока, уникайте занадто високої вологості продукту в зоні розпилення, сухої зони освітлюється сонячним світлом, а також білуватого явища виявляється виправленим з часом після будівництва.

3. Моменти, на які слід звернути увагу під час будівництва

Оператор повинен носити обкладинку-книжку, не можна зрізати кути, не можна носити плівку, коли плівка не висохла, фарба повинна бути строго відповідно до співвідношення інгредієнтів, час між двома повторними покриттями не може бути коротшим за вказаний часу, дотримуйтеся правил «тонко і багато разів».

Під час роботи з повітряним компресором, якщо плівка фарби білуватого кольору, негайно припиніть розпилення та перевірте повітряний компресор.

4, використання фарби точки уваги

Розріджувач слід використовувати разом для регулювання кількості доданого розчинника та кількості змочувального та диспергуючого агента.