کیا آپ نے MDF کے بارے میں سنا ہے؟ کچھ لوگوں کو یقین نہیں ہے کہ یہ کیا ہے یا اسے کیسے استعمال کیا جائے۔

میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ (MDF) ایک انجنیئرڈ لکڑی کی مصنوعات ہے جو سخت لکڑی یا نرم لکڑی کی باقیات کو لکڑی کے ریشوں میں توڑ کر، اکثر ڈیفائبریٹر میں، اسے موم اور رال بائنڈر کے ساتھ ملا کر، اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو لاگو کرکے پینل بناتی ہے۔ MDF عام طور پر پلائیووڈ سے زیادہ گھنے ہوتا ہے۔ یہ الگ الگ ریشوں سے بنا ہے، لیکن پلائیووڈ کی طرح استعمال میں ایک تعمیراتی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. یہ پارٹیکل بورڈ سے زیادہ مضبوط اور زیادہ گھنا ہے۔

MDF بورڈز کے بارے میں کئی غلط فہمیاں ہیں اور اکثر پلائیووڈ اور فائبر بورڈز کے ساتھ الجھ جاتے ہیں۔ ایک MDF بورڈ درمیانے کثافت والے فائبر بورڈ کا مخفف ہے۔ اسے زیادہ تر لکڑی کا متبادل سمجھا جاتا ہے اور یہ صنعت کو آرائشی مصنوعات کے ساتھ ساتھ گھریلو فرنیچر کے لیے ایک مفید مواد کے طور پر لے رہی ہے۔

اگر آپ MDF لکڑی سے واقف نہیں ہیں، تو ہم آپ کو بتائیں گے کہ یہ کیا ہے، MDF لکڑی سے متعلق خدشات، MDF بورڈ کیسے بنتے ہیں۔

مواد

MDF سخت لکڑی اور نرم لکڑی دونوں کو لکڑی کے ریشوں میں توڑ کر بنایا گیا تھا، MDF عام طور پر 82% لکڑی کے ریشے، 9% یوریا-فارملڈہائیڈ رال گلو، 8% پانی اور 1% پیرافین موم سے بنا ہوتا ہے۔ اور کثافت عام طور پر 500 کلوگرام فی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔³(31 lb/ft³) اور 1,000 کلوگرام فی میٹر³(62 lb/ft³)۔ کثافت اور درجہ بندی کی حد کے طور پرروشنی،معیاری، یااعلیکثافت بورڈ ایک غلط نام اور مبہم ہے۔ بورڈ کی کثافت، جب ریشہ کی کثافت کے سلسلے میں جانچی جاتی ہے جو پینل بنانے میں جاتا ہے، اہم ہے۔ 700–720 kg/m کی کثافت پر ایک موٹا MDF پینل³نرم لکڑی کے فائبر پینلز کے معاملے میں اعلی کثافت کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، جبکہ سخت لکڑی کے ریشوں سے بنا اسی کثافت کے پینل کو ایسا نہیں سمجھا جاتا ہے۔

فائبر کی پیداوار

خام مال جو MDF کا ایک ٹکڑا بناتے ہیں ان کے موزوں ہونے سے پہلے انہیں ایک خاص عمل سے گزرنا چاہیے۔ کسی بھی مقناطیسی نجاست کو دور کرنے کے لیے ایک بڑا مقناطیس استعمال کیا جاتا ہے، اور مواد کو سائز کے لحاظ سے الگ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مواد کو پانی نکالنے کے لیے کمپریس کیا جاتا ہے اور پھر اسے ایک ریفائنر میں کھلایا جاتا ہے، جس سے وہ چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں بٹ جاتے ہیں۔ اس کے بعد ریشوں کے بانڈ میں مدد کے لیے رال شامل کی جاتی ہے۔ اس مرکب کو ایک بہت بڑے ڈرائر میں ڈالا جاتا ہے جسے گیس یا تیل سے گرم کیا جاتا ہے۔ اس خشک امتزاج کو کمپیوٹرائزڈ کنٹرول سے لیس ڈرم کمپریسر کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ مناسب کثافت اور طاقت کی ضمانت دی جا سکے۔ نتیجے کے ٹکڑوں کو صنعتی آری کے ساتھ صحیح سائز میں کاٹا جاتا ہے جب وہ ابھی بھی گرم ہوتے ہیں۔

ریشوں کو انفرادی طور پر پروسیس کیا جاتا ہے، لیکن برقرار، ریشوں اور برتنوں کو، خشک عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد چپس کو سکرو فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے پلگوں میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے، لکڑی میں لگنن کو نرم کرنے کے لیے 30-120 سیکنڈ تک گرم کیا جاتا ہے، پھر اسے ڈیفائبریٹر میں کھلایا جاتا ہے۔ ایک عام ڈیفبریٹر دو کاؤنٹر گھومنے والی ڈسکس پر مشتمل ہوتا ہے جس کے چہروں میں نالی ہوتی ہے۔ چپس کو مرکز میں کھلایا جاتا ہے اور سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ ڈسکس کے درمیان باہر کی طرف کھلایا جاتا ہے۔ نالیوں کا گھٹتا ہوا سائز بتدریج ریشوں کو الگ کرتا ہے، ان کے درمیان نرم لگنن کی مدد سے۔

ڈیفیبریٹر سے، گودا ایک 'بلو لائن' میں داخل ہوتا ہے، جو MDF عمل کا ایک مخصوص حصہ ہے۔ یہ ایک پھیلتی ہوئی سرکلر پائپ لائن ہے، جس کا قطر ابتدائی طور پر 40 ملی میٹر ہے، جو بڑھ کر 1500 ملی میٹر ہے۔ موم کو پہلے مرحلے میں انجکشن لگایا جاتا ہے، جو ریشوں کو کوٹ دیتا ہے اور ریشوں کی ہنگامہ خیز حرکت سے یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ اس کے بعد ایک یوریا-فارملڈہائڈ رال کو مین بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر انجکشن کیا جاتا ہے۔ موم نمی کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور رال ابتدائی طور پر کلمپنگ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ بلو لائن کے آخری گرم توسیعی چیمبر میں مواد تیزی سے سوکھ جاتا ہے اور ایک باریک، تیز اور ہلکے وزن میں پھیل جاتا ہے۔ یہ فائبر فوری طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔

شیٹ کی تشکیل

خشک ریشہ 'پینڈیسٹر' کے اوپری حصے میں چوسا جاتا ہے، جو یکساں طور پر ریشے کو اپنے نیچے یکساں چٹائی میں تقسیم کرتا ہے، عام طور پر 230-610 ملی میٹر موٹائی ہوتی ہے۔ چٹائی کو پہلے سے کمپریس کیا جاتا ہے اور یا تو اسے سیدھا ایک لگاتار ہاٹ پریس میں بھیجا جاتا ہے یا پھر کثیر کھلنے والے ہاٹ پریس کے لیے بڑی چادروں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ ہاٹ پریس بانڈنگ رال کو چالو کرتا ہے اور طاقت اور کثافت پروفائل سیٹ کرتا ہے۔ دبانے کا چکر مراحل میں چلتا ہے، چٹائی کی موٹائی کو پہلے تیار شدہ بورڈ کی موٹائی کے 1.5× کے قریب کمپریس کیا جاتا ہے، پھر مراحل میں مزید کمپریس کیا جاتا ہے اور مختصر مدت کے لیے رکھا جاتا ہے۔ یہ بورڈ کے دو چہروں کے قریب اور ایک کم گھنے کور کے نزدیک بڑھتی ہوئی کثافت کے زونز کے ساتھ بورڈ پروفائل دیتا ہے، اس طرح مکینیکل طاقت۔

دبانے کے بعد، MDF کو اسٹار ڈرائر یا کولنگ کیروسل میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تراش کر سینڈ کیا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز میں، بورڈز کو اضافی طاقت کے لیے پرتدار بھی کیا جاتا ہے۔

MDF پیداوار کا عمل