MDF haqida eshitganmisiz? Ba'zi odamlar uning nima ekanligini va undan qanday foydalanishni bilishmaydi.

O'rta zichlikdagi tolali taxta (MDF) - qattiq yog'och yoki yumshoq yog'och qoldiqlarini yog'och tolalariga parchalash, ko'pincha defibratorda, mum va qatron biriktiruvchi bilan birlashtirish va yuqori harorat va bosimni qo'llash orqali panellar hosil qilish orqali ishlab chiqarilgan muhandislik yog'och mahsuloti. MDF odatda kontrplakdan ko'ra zichroqdir. U ajratilgan tolalardan iborat, lekin kontrplakni qo'llashga o'xshash qurilish materiali sifatida ishlatilishi mumkin. Bu zarrachalar taxtasidan kuchliroq va juda zichroq.

MDF plitalari haqida bir nechta noto'g'ri tushunchalar mavjud va ular ko'pincha kontrplak va tolali plitalar bilan aralashtiriladi. MDF taxtasi - bu o'rta zichlikdagi tolali plitalarning qisqartmasi. U asosan yog'och o'rnini bosuvchi hisoblanadi va sanoatni dekorativ mahsulotlar, shuningdek, uy mebellari uchun foydali material sifatida egallaydi.

Agar siz MDF yog'ochlari bilan tanish bo'lmasangiz, biz sizga MDF yog'ochining nima ekanligini, MDF yog'ochlari bilan bog'liq tashvishlarni, MDF taxtalari qanday yasalishini ko'rib chiqamiz.

Material

MDF qattiq va yumshoq yog'ochlarni yog'och tolalariga parchalash orqali yaratilgan, MDF odatda 82% yog'och tolasi, 9% karbamid-formaldegid qatroni elim, 8% suv va 1% kerosin mumidan iborat. va zichligi odatda 500 kg / m gacha³(31 funt/fut)³) va 1000 kg/m³(62 funt/fut)³). Sifatida zichlik va tasnifi diapazoniyorug'lik,standart, yokiyuqorizichlik kengashi noto'g'ri va chalkash. Panelni ishlab chiqarishga kiradigan tolaning zichligi bilan bog'liq holda baholangan taxtaning zichligi muhimdir. 700-720 kg / m zichlikdagi qalin MDF paneli³yumshoq yog'och tolali panellar uchun yuqori zichlik deb hisoblanishi mumkin, qattiq yog'och tolalaridan yasalgan bir xil zichlikdagi panel esa bunday deb hisoblanmaydi.

Elyaf ishlab chiqarish

MDF qismini ishlab chiqaradigan xom ashyo mos bo'lishidan oldin ma'lum bir jarayondan o'tishi kerak. Har qanday magnit aralashmalarni olib tashlash uchun katta magnit ishlatiladi va materiallar hajmi bo'yicha ajratiladi. So'ngra materiallar suvni olib tashlash uchun siqiladi va keyin ularni mayda bo'laklarga bo'ladigan tozalash moslamasiga yuboriladi. Keyin tolalarni birlashtirishga yordam berish uchun qatron qo'shiladi. Bu aralashma gaz yoki moy bilan isitiladigan juda katta quritgichga solinadi. Ushbu quruq kombinatsiya to'g'ri zichlik va quvvatni kafolatlash uchun kompyuterlashtirilgan boshqaruv elementlari bilan jihozlangan baraban kompressoridan o'tkaziladi. Keyin hosil bo'lgan qismlar issiq bo'lganda sanoat arra bilan to'g'ri o'lchamda kesiladi.

Elyaflar individual, ammo buzilmagan, quruq jarayon orqali ishlab chiqarilgan tolalar va idishlar sifatida qayta ishlanadi. Keyin chiplar vintli oziqlantiruvchi yordamida kichik tiqinlarga siqiladi, yog'ochdagi ligninni yumshatish uchun 30-120 soniya davomida isitiladi, so'ngra defibratorga beriladi. Oddiy defibrator yuzlarida yivlari bo'lgan ikkita qarshi aylanuvchi diskdan iborat. Chiplar markazga yuboriladi va markazdan qochma kuch bilan disklar orasiga tashqariga beriladi. Oluklarning kichrayib borayotgan kattaligi asta-sekin tolalarni ajratib turadi, ular orasidagi yumshatilgan lignin yordam beradi.

Defibratatordan pulpa MDF jarayonining o'ziga xos qismi bo'lgan "zarba chizig'i" ga kiradi. Bu kengaytiruvchi dumaloq quvur liniyasi bo'lib, dastlab diametri 40 mm, 1500 mm gacha ko'tariladi. Birinchi bosqichda mum AOK qilinadi, u tolalarni qoplaydi va tolalarning turbulent harakati bilan teng taqsimlanadi. Keyin asosiy biriktiruvchi vosita sifatida karbamid-formaldegid qatroni AOK qilinadi. Mum namlik qarshiligini yaxshilaydi va qatron dastlab to'planishni kamaytirishga yordam beradi. Material shamollash liniyasining oxirgi isitiladigan kengaytirish kamerasida tez quriydi va ingichka, yumshoq va engil tolaga aylanadi. Ushbu tola darhol ishlatilishi yoki saqlanishi mumkin.

Choyshabni shakllantirish

Quruq tola "pendistor" ning yuqori qismiga so'riladi, u tolani uning ostidagi bir xil to'shakka teng taqsimlaydi, odatda qalinligi 230–610 mm. Mat oldindan siqiladi va to'g'ridan-to'g'ri doimiy issiq pressga yuboriladi yoki ko'p ochiladigan issiq press uchun katta varaqlarga kesiladi. Issiq press birlashtiruvchi qatronni faollashtiradi va mustahkamlik va zichlik profilini o'rnatadi. Bosish davri bosqichma-bosqich ishlaydi, gilam qalinligi dastlab tayyor taxta qalinligidan taxminan 1,5 × gacha siqiladi, so'ngra bosqichma-bosqich siqiladi va qisqa vaqt davomida ushlab turiladi. Bu kengashning ikki yuzi va kamroq zich yadro yaqinida yuqori zichlik zonalari, shuning uchun mexanik kuchga ega bo'lgan taxta profilini beradi.

Bosgandan so'ng, MDF yulduzli quritgichda yoki sovutish karuselida sovutiladi, kesiladi va silliqlanadi. Ba'zi ilovalarda taxtalar qo'shimcha kuch uchun laminatlangan.

MDF ishlab chiqarish jarayoni