Bạn đã nghe đến MDF chưa? Một số người không chắc nó là gì và sử dụng nó như thế nào.

Ván sợi mật độ trung bình (MDF) là một sản phẩm gỗ được chế tạo bằng cách bẻ nhỏ phần gỗ cứng hoặc gỗ mềm thành sợi gỗ, thường trong máy khử rung tim, kết hợp với sáp và chất kết dính nhựa, và tạo thành các tấm bằng cách áp dụng nhiệt độ và áp suất cao. MDF thường dày đặc hơn ván ép. Nó được tạo thành từ các sợi riêng biệt, nhưng có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng tương tự như ván ép. Nó mạnh hơn và dày đặc hơn nhiều so với ván dăm.

Có một số quan niệm sai lầm về ván MDF và thường bị nhầm lẫn với ván ép và ván sợi. Ván MDF là từ viết tắt của ván sợi mật độ trung bình. Nó chủ yếu được coi là vật liệu thay thế gỗ và đang chiếm lĩnh ngành công nghiệp như một vật liệu hữu ích cho các sản phẩm trang trí cũng như đồ nội thất gia đình.

Nếu bạn chưa biết rõ về gỗ MDF, chúng tôi sẽ cùng bạn tìm hiểu nó là gì, những mối quan tâm về gỗ MDF, Ván MDF được làm như thế nào.

Vật liệu

MDF được tạo ra bằng cách chia cả gỗ cứng và gỗ mềm thành sợi gỗ, MDF thường được tạo thành từ 82% sợi gỗ, 9% keo nhựa urê-formaldehyde, 8% nước và 1% sáp parafin. và mật độ thường là giữa 500 kg/m³(31 lb/ft³) và 1.000 kg/m³(62 lb/ft³). Phạm vi mật độ và phân loại nhưánh sáng,tiêu chuẩn, hoặccaobảng mật độ là một cách gọi sai và khó hiểu. Mật độ của tấm ván, khi được đánh giá liên quan đến mật độ của sợi dùng để tạo ra tấm ván, là rất quan trọng. Tấm MDF dày có mật độ 700–720 kg/m³có thể được coi là có mật độ cao trong trường hợp tấm sợi gỗ mềm, trong khi tấm có cùng mật độ làm từ sợi gỗ cứng thì không được coi là như vậy.

Sản xuất sợi

Nguyên liệu thô làm nên một tấm MDF phải trải qua một quá trình nhất định mới phù hợp. Một nam châm lớn được sử dụng để loại bỏ tạp chất từ ​​tính và các vật liệu được phân tách theo kích thước. Sau đó, các vật liệu này được nén để loại bỏ nước và đưa vào máy tinh chế, nghiền chúng thành những mảnh nhỏ. Nhựa sau đó được thêm vào để giúp các sợi liên kết. Hỗn hợp này được đưa vào một máy sấy rất lớn được làm nóng bằng gas hoặc dầu. Sự kết hợp khô này được chạy qua một máy nén trống được trang bị bộ điều khiển bằng máy tính để đảm bảo mật độ và cường độ phù hợp. Các mảnh thu được sau đó được cắt theo kích thước chính xác bằng cưa công nghiệp khi chúng vẫn còn ấm.

Xơ được xử lý riêng lẻ nhưng còn nguyên vẹn, xơ và mạch, được sản xuất thông qua quy trình khô. Sau đó, các mảnh vụn này được nén thành các nút nhỏ bằng máy cấp vít, đun nóng trong 30–120 giây để làm mềm lignin trong gỗ, sau đó đưa vào máy khử rung tim. Một máy khử rung tim điển hình bao gồm hai đĩa quay ngược chiều với các rãnh trên mặt của chúng. Các chip được đưa vào trung tâm và được đưa ra ngoài giữa các đĩa bằng lực ly tâm. Kích thước giảm dần của các rãnh dần dần tách các sợi ra, được hỗ trợ bởi lignin được làm mềm giữa chúng.

Từ máy khử rung tim, bột giấy đi vào 'đường thổi', một phần đặc biệt của quy trình MDF. Đây là một đường ống tròn mở rộng, đường kính ban đầu là 40 mm, tăng lên 1500 mm. Sáp được tiêm vào trong giai đoạn đầu tiên, bao phủ các sợi và được phân bố đều nhờ chuyển động hỗn loạn của các sợi. Sau đó, nhựa urê-formaldehyde được tiêm làm chất liên kết chính. Sáp cải thiện khả năng chống ẩm và nhựa ban đầu giúp giảm sự vón cục. Vật liệu khô nhanh chóng trong buồng giãn nở được gia nhiệt cuối cùng của dây thổi và nở ra thành sợi mịn, mịn và nhẹ. Chất xơ này có thể được sử dụng ngay hoặc được lưu trữ.

tấm hình thành

Sợi khô được hút vào phía trên của 'ống dẫn', thiết bị này phân bố đều sợi thành một tấm thảm đồng nhất bên dưới nó, thường có độ dày 230–610 mm. Thảm được nén trước và gửi thẳng đến máy ép nóng liên tục hoặc được cắt thành các tấm lớn để ép nóng nhiều lần. Máy ép nóng kích hoạt nhựa liên kết và thiết lập cấu hình cường độ và mật độ. Chu trình ép hoạt động theo từng giai đoạn, với độ dày của tấm lót trước tiên được nén xuống khoảng 1,5× độ dày của tấm ván thành phẩm, sau đó được nén thêm theo từng giai đoạn và được giữ trong một khoảng thời gian ngắn. Điều này tạo ra một biên dạng bảng với các vùng có mật độ tăng lên, do đó độ bền cơ học, gần hai mặt của bảng và lõi ít ​​đậm đặc hơn.

Sau khi ép, MDF được làm nguội trong máy sấy sao hoặc băng chuyền làm mát, cắt tỉa và chà nhám. Trong một số ứng dụng nhất định, bảng cũng được ép nhiều lớp để tăng thêm độ bền.

Quy trình sản xuất MDF